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涵盖齿轮传动、滚动轴承、螺栓连接、旋转轴和螺旋压缩弹簧的机械设计计算器。基于ISO、AGMA和DIN标准,帮助工程师在产品开发各阶段完成设计验证、可行性校核和零部件尺寸优化。
用于计算主动轮与从动轮之间的传动比、输出轴转速(RPM)及输出扭矩。输入各齿轮的齿数和输入转速或扭矩即可得到结果。适用于直齿轮、斜齿轮和锥齿轮传动,计算方法遵循AGMA标准。
计算齿轮模数 m、齿距 t、分度圆直径 D、齿顶圆 da、齿根圆 df、全齿高 h 及齿轮副中心距 C。支持三种计算模式:由 D 和 Z 求模数、由模数求直径、以及求齿轮副中心距。
计算分度圆锥角 γ₀、背锥角 α、当量齿数 Zc、分度圆直径 D、齿顶圆直径 Da、锥距 A 及顶锥角/根锥角。支持两种计算模式:仅求锥角(表1)或完整尺寸计算(表1+表2)。
确定插齿或滚齿加工中避免根切的理论极限齿数,并计算齿数不足时所需的最小变位系数 x₀ 及变位量 Lₜ。
根据最大弯矩和许用弯曲应力,确定轴的最小所需直径。支持实心轴(公式①)和空心轴(公式②,内外径比 k)两种模式。设计时取两式计算结果中的较大值。
确定轴在受扭矩作用时所需的直径。支持实心轴、已知径比的空心轴,以及已知外径的空心轴三种计算模式。
当轴同时承受弯矩 M 和扭矩 T 时,分别用等效弯矩法和等效扭矩法计算轴径,取两者中的较大值作为推荐直径。支持实心轴和空心轴两种模式。
传动轴设计时需同时满足扭转刚度条件(1/4°/m 扭转角限制)和强度条件(许用剪切应力),分别由公式①和公式②③计算,取二者中的较大值作为推荐直径。
基于标准公差等级(IT4~IT11)与基本偏差表,计算轴或孔在给定公称尺寸下的上偏差、下偏差和极限尺寸。支持轴/孔模式切换,适用于配合设计、公差带校核与加工工艺预估。
机械设计计算器能解决的典型工程问题: