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行业标准

车削与高速钢钻削切削用量参考表

本文汇总车床车削与高速钢钻削常用切削参数,按刀具材料、工件材料、强度/硬度范围与钻头直径分组给出切削速度、吃刀量与进给量,便于工艺快速选型与现场核对。

2026-03-26
机械加工车削钻削切削速度进给量高速钢钻头参数速查

概述

本文整理了三类常见工艺场景下的基准参数:车床车削参考值、按材料强度/硬度分级的切削速度与进给量,以及高速钢(HSS)钻头的标准切削条件。

这些数据可作为工艺初选、作业指导书编制和现场快速核对的基础参考。实际生产中仍需结合机床刚性、冷却方式、刀具几何与涂层、振动状态及目标表面质量进行修正。

文中采用常见切削符号:切削速度为 vv(m/min),进给量为 ss(mm/rev),钻头直径为 DD(mm)。在符号型字段中出现的硬度记号(如 HBH_B)均按 LaTeX 公式书写。


车床车削切削条件

刀具材料加工方式工件材料切削速度 vv (m/min)吃刀量 (mm)进给量 ss (mm/rev)
高速工具钢粗车35–452–30.2–0.3
高速工具钢粗车铸铁18–252–30.2–0.3
高速工具钢粗车150–2002–30.2–0.3
高速工具钢精车50–700.025–0.075刀宽的 1/3
高速工具钢精车铸铁30–350.025–0.075刀宽的 1/3
高速工具钢精车200–2500.025–0.075刀宽的 1/3
超硬合金粗车150–20020.2–0.3
超硬合金粗车铸铁60–9020.2–0.3
超硬合金粗车600–80020.2–0.3
超硬合金精车220–3000.050.05–0.1
超硬合金精车铸铁90–1300.050.05–0.1
超硬合金精车800–10000.050.05–0.1

按材料等级的切削速度与进给量

被切削材料抗拉强度/硬度 (MPa)刀具材料粗加工:vv (m/min)粗加工:ss (mm/rev)精加工:vv (m/min)精加工:ss (mm/rev)
<500P25100–1600.3–0.5120–1800.1
500–700P2580–1200.3–0.4100–1200.1
700–1000P4060–1000.15–0.480–1000.1
700–1000金属陶瓷100–2000.15–0.4150–2500.05–0.1
调质钢700–1000P4060–1000.15–0.480–1000.1
调质钢1000–1500P4030–600.1–0.345–800.1
铸钢700P4070–1000.15–0.4100–1200.1
铸铁HBH_B 200–300K2060–900.3–0.560–900.1
铸铁HBH_B 200–300陶瓷300–5000.05–0.1
黄铜HBH_B 80–120K20150–2200.15–0.4170–3000.1
青铜HBH_B 60–100K20100–1800.15–0.4140–2500.1
HBH_B 60–100K20300–6000.15–0.4500–8000.1

高速钢钻头标准切削条件

被切削材料拉伸强度 (MPa)DD = 2–5 mm: vvDD = 2–5 mm: ssDD = 6–11 mm: vvDD = 6–11 mm: ssDD = 12–18 mm: vvDD = 12–18 mm: ssDD = 19–25 mm: vvDD = 19–25 mm: ssDD = 26–50 mm: vvDD = 26–50 mm: ss
500 以下20–250.120–250.230–350.230–350.325–300.4
500–70020–250.120–250.220–250.225–300.2250.2
700–90015–180.0515–180.115–180.218–220.315–200.35
900–100010–140.0510–140.112–180.1516–200.214–160.3
铸铁120–18025–300.130–400.225–300.35200.6201.0
铸铁180–30012–180.114–180.1516–200.216–200.316–180.4
黄铜(软)50 以下50 以下0.0550 以下0.1550 以下0.350 以下0.4550 以下
青铜(硬)35 以下35 以下0.0535 以下0.135 以下0.235 以下0.3535 以下

注:vv 为切削速度,单位 m/min;ss 为进给量,单位 mm/rev。


试用计算器

本站下列计算器会用到上述切削参数符号: